Este posibil să fi observat și că capacele de sticle de bere pe care le-ați cumpărat sunt ruginite. Deci, care este motivul? Motivele ruginii de pe capacele sticlelor de bere sunt discutate pe scurt după cum urmează.
Capacele de sticle de bere sunt fabricate din plăci subțiri de oțel placate cu staniu sau crom, cu o grosime de 0,25 mm, ca principală materie primă. Odată cu intensificarea concurenței pe piață, o altă funcție a capacului de sticlă, și anume marca înregistrată a capacului de sticlă (colorul capacului), a devenit mai proeminentă, iar cerințele pentru imprimare și utilizare a capacului de sticlă sunt mai ridicate. Uneori, rugina de pe capacul de sticlă va afecta imaginea mărcii berii. Mecanismul ruginii de pe capacul de sticlă este acela că fierul expus, după distrugerea stratului antirugină, reacționează electrochimic cu apa și oxigenul, iar gradul de rugină este strâns legat de materialul capacului de sticlă, de procesul de acoperire internă a stratului antirugină și de mediul înconjurător.
1. Influența temperaturii sau a timpului de coacere.
Dacă timpul de coacere este prea lung, lacul și vopseaua aplicate pe placa de fier vor deveni casante; dacă este insuficient, lacul și vopseaua aplicate pe placa de fier nu se vor întări complet.
2. Cantitate insuficientă de strat de acoperire.
Când capacul sticlei este perforat de pe placa de fier imprimată, fierul netratat va fi expus la marginea capacului sticlei. Partea expusă ruginește ușor într-un mediu cu umiditate ridicată.
3. Roata stea de închidere nu este verticală și asimetrică, ceea ce duce la apariția petelor de rugină.
4. În timpul transportului logistic, capacele de sticle se ciocnesc între ele, rezultând pete de rugină.
5. Uzura internă a matriței de închidere și înălțimea redusă a perforatorului vor crește uzura capacului de către matrița de închidere.
6. După ce capacul sticlei cu apă este lipit cu platină de aluminiu sau ambalat imediat (pungă de plastic), apa nu se evaporă ușor, ceea ce accelerează procesul de rugină.
7. Sticla a explodat în timpul procesului de pasteurizare, ceea ce a scăzut pH-ul apei și a accelerat cu ușurință ruginirea capacului sticlei.
Pe lângă motivele menționate mai sus, ar trebui să se acorde atenție următoarelor aspecte:
1. Consolidați aspectul și inspecția rezistenței la coroziune a capacelor de sticle de bere înainte de intrarea în fabrică.
2. În timpul procesului de inspecție, în special la schimbarea furnizorilor, inspecția coroziunii din interiorul capacului sticlei după sterilizarea berii trebuie intensificată.
3. Implementați cu strictețe detectarea indentării capacului, iar atelierul de ambalare ar trebui să verifice calitatea capacului în orice moment.
4. Consolidați inspecția roții stelare de închidere a mașinii de umplere și a matriței de închidere și curățați sticla la timp după zdrobire.
5. Producătorul poate sufla umiditatea reziduală a capacului sticlei înainte de codificare, ceea ce nu numai că poate asigura calitatea codării (codificarea pe capacul sticlei), dar poate juca și un rol pozitiv în prevenirea ruginii capacului sticlei de bere.
În plus, utilizarea fontei cromate are o capacitate mai puternică de prevenire a ruginii decât fontei galvanizate.
Funcția principală a capacului de sticlă de bere este, în primul rând, că are o anumită proprietate de etanșare, asigurând că CO2-ul din sticlă nu se scurge și oxigenul extern nu pătrunde, astfel încât să se mențină prospețimea berii; în al doilea rând, materialul garniturii este netoxic, sigur și igienic și nu va avea niciun efect asupra aromei berii, astfel încât să se mențină gustul berii; în al treilea rând, imprimarea mărcii comerciale a capacului de sticlă este excelentă, ceea ce joacă un rol important în branding, publicitate și întreținerea produsului berii; în al patrulea rând, atunci când fabrica de bere folosește capacul de sticlă, acesta poate fi utilizat pentru mașini de umplere de mare viteză, iar capacul inferior este liber, reducând deteriorarea capacului și deteriorarea berii. În prezent, criteriile pentru evaluarea calității capacelor de sticle de bere ar trebui să fie:
I. Etanșare:
Presiune instantanee: Presiune instantanee ≥10 kg/cm2;
Scurgere cronică: Conform testului standard, rata de scurgere cronică este ≤3,5%.
II. Miros de garnitură:
Sigur, igienic și netoxic. Testul de aromă al garniturii se face cu apă pură. Dacă nu există miros, garnitura este calificată. După utilizare, mirosul garniturii nu poate migra în bere și nu poate afecta aroma acesteia.
III. Caracteristicile capacului de sticlă
1. Valoarea pierderii peliculei de vopsea a capacului sticlei, produsul de înaltă calitate necesită ≤16 mg, iar valoarea pierderii peliculei de vopsea a capacului sticlei din fontă placată cu staniu și a capacului sticlei din fontă placată cu crom complet este ≤20 mg;
2. Rezistența la coroziune a capacului sticlei îndeplinește de obicei testul de sulfat de cupru fără pete evidente de rugină și trebuie, de asemenea, să întârzie ruginirea în timpul utilizării normale.
IV. Aspectul capacului sticlei
1. Textul mărcii comerciale este corect, modelul este clar, intervalul de diferență de culoare este mic, iar culoarea dintre loturi este stabilă;
2. Poziția modelului este centrată, iar distanța centrală a intervalului de deviație este ≤0,8 mm;
3. Capacul sticlei nu trebuie să prezinte bavuri, defecte, crăpături etc.;
4. Garnitura capacului sticlei este complet formată, fără defecte, corpuri străine și pete de ulei.
V. Rezistența la lipire a garniturilor și cerințele de promovare
1. Rezistența de lipire a garniturii capacului de sticlă promoțional este corespunzătoare. În general, nu este ușor de dezlipit, cu excepția necesității de a dezlipi garnitura. Garnitura nu se desprinde în mod natural după pasteurizare;
2. De obicei, rezistența de lipire a capacului sticlei este adecvată, iar capacul sticlei produselor de înaltă calitate poate trece testul MTS (testul mecanicii materialelor).
Data publicării: 30 august 2024