Este posibil să fi întâlnit și că capacele sticlelor de bere pe care le-ați cumpărat sunt ruginite. Deci care este motivul? Motivele ruginii de pe capacele sticlelor de bere sunt discutate pe scurt după cum urmează.
Capacele sticlelor de bere sunt realizate din plăci subțiri de oțel placate cu cositor sau cromate, cu o grosime de 0,25 mm ca materie primă principală. Odată cu intensificarea concurenței pe piață, o altă funcție a capacului sticlei, și anume marca comercială a capacului sticlei (capacul de culoare), a devenit mai proeminentă și au fost propuse cerințe mai mari pentru imprimarea și utilizarea capacului sticlei. Uneori, rugina de pe capacul sticlei va afecta imaginea de marcă a berii. Mecanismul de rugină pe capacul sticlei este că fierul expus după ce stratul anti-rugină este distrus reacționează electrochimic cu apa și oxigenul, iar gradul de rugină este strâns legat de materialul capacului sticlei, procesul de anti-rugină intern. strat de rugină și mediul înconjurător.
1. Influența temperaturii sau a timpului de coacere.
Dacă timpul de coacere este prea lung, lacul și vopseaua aplicate pe placa de fier vor deveni casante; dacă este insuficientă, lacul și vopseaua aplicate pe placa de fier nu se vor întări complet.
2. Cantitate insuficientă de acoperire.
Când capacul sticlei este scos din placa de fier imprimată, fierul netratat va fi expus la marginea capacului sticlei. Partea expusă este ușor de ruginit într-un mediu cu umiditate ridicată.
3. Roata stea de acoperire nu este verticală și asimetrică, rezultând pete de rugină.
4. În timpul transportului logisticii, capacele sticlei se ciocnesc unele de altele, rezultând pete de rugină.
5. Uzura internă a matriței de acoperire și înălțimea scăzută a poansonului de acoperire vor crește uzura capacului de către matrița de acoperire.
6. După ce capacul sticlei cu apă este lipit cu aluminiu platină sau imediat ambalat (pungă de plastic), apa nu se evaporă ușor, ceea ce accelerează procesul de rugină.
7. Sticla a explodat în timpul procesului de pasteurizare, ceea ce a scăzut pH-ul apei și a accelerat ușor ruginirea capacului sticlei.
În combinație cu motivele de mai sus, ar trebui să se concentreze următoarele aspecte:
1. Întăriți aspectul și inspecția rezistenței la coroziune a capacelor sticlelor de bere înainte de a intra în fabrică.
2. În timpul procesului de inspecție, în special la schimbarea furnizorilor, inspecția coroziunii din interiorul capacului sticlei după sterilizarea berii ar trebui să fie strict consolidată.
3. Implementați cu strictețe detectarea indentării capacului, iar atelierul de ambalare ar trebui să verifice oricând calitatea capacului.
4. Întăriți inspecția mașinii de umplere a roții stelate de acoperire și a matriței de acoperire și curățați sticla la timp după zdrobire.
5. Producătorul poate sufla umiditatea reziduală a capacului sticlei înainte de codare, ceea ce poate nu numai să asigure calitatea codării (codificarea pe capacul sticlei), ci și să joace un rol pozitiv în prevenirea ruginii capacului sticlei de bere.
În plus, utilizarea fierului cromat are o capacitate mai puternică de prevenire a ruginii decât fierul galvanizat.
Funcția principală a capacului sticlei de bere este, în primul rând, are o anumită proprietate de etanșare, asigurând că CO2 din sticlă nu se scurge și oxigenul extern nu pătrunde, astfel încât să mențină prospețimea berii; în al doilea rând, materialul garniturii este netoxic, sigur și igienic și nu va avea niciun efect asupra aromei berii, astfel încât să mențină gustul berii; în al treilea rând, imprimarea mărcii comerciale a capacului sticlei este excelentă, ceea ce joacă un rol important în marca, reclamă și întreținerea produsului berii; în al patrulea rând, când fabrica de bere folosește capacul sticlei, capacul sticlei poate fi folosit pentru mașinile de umplere de mare viteză, iar capacul inferior este neobstrucționat, reducând deteriorarea capacului și deteriorarea berii. În prezent, criteriile de evaluare a calității capacelor sticlelor de bere ar trebui să fie:
I. Etanșare:
Presiune instantanee: Presiune instantanee ≥10kg/cm2;
Scurgeri cronice: Conform testului standard, rata de scurgere cronică este ≤3,5%.
II. Mirosul garniturii:
Sigur, igienic și non-toxic. Testul de aromă a garniturii se face cu apă pură. Dacă nu există miros, este calificat. După utilizare, mirosul garniturii nu poate migra în bere și poate provoca niciun impact asupra aromei berii.
III. Caracteristicile capacului sticlei
1. Valoarea de pierdere a filmului de vopsea a capacului sticlei, produsul de înaltă calitate necesită ≤16mg, iar valoarea de pierdere a filmului de vopsea a capacului sticlei din fier placat cu cositor și capacul sticlei din fier cromat plin de culoare este ≤20mg;
2. Rezistența la coroziune a capacului sticlei îndeplinește de obicei testul cu sulfat de cupru fără pete evidente de rugină și, de asemenea, trebuie să întârzie ruginirea în timpul utilizării normale.
IV. Aspectul capacului sticlei
1. Textul mărcii comerciale este corect, modelul este clar, gama de diferențe de culoare este mică, iar culoarea dintre loturi este stabilă;
2. Poziția modelului este centrată, iar distanța centrală a intervalului de abatere este ≤0,8 mm;
3. Capacul sticlei nu trebuie să aibă bavuri, defecte, fisuri etc.;
4. Garnitura capacului sticlei este complet formată, fără defecte, materii străine și pete de ulei.
V. Rezistența lipirii garniturii și cerințele de promovare
1. Rezistența de aderență a garniturii promoționale a capacului sticlei este adecvată. În general, nu este ușor să dezlipiți, cu excepția cerinței de a dezlipi garnitura. Garnitura după pasteurizare nu cade în mod natural;
2. De obicei, puterea de lipire a capacului sticlei este adecvată, iar capacul sticlei al produselor de înaltă calitate poate trece testul MTS (testul mecanicii materialelor).
Ora postării: 30-aug-2024