Este posibil să fi întâlnit, de asemenea, că capacele sticlei de bere pe care le -ați cumpărat sunt ruginite. Deci, care este motivul? Motivele ruginii pe capacele sticlei de bere sunt discutate pe scurt după cum urmează.
Capacele sticlei de bere sunt confecționate din plăci de oțel subțiri subțire cu staniu sau cromate cu o grosime de 0,25 mm ca materie primă principală. Odată cu intensificarea concurenței pe piață, o altă funcție a capacului sticlei, și anume marca marcă a capacului sticlei (capac de culoare), a devenit mai proeminentă, iar cerințele mai mari au fost prezentate pentru imprimarea și utilizarea capacului sticlei. Uneori, rugina de pe capacul sticlei va afecta imaginea de marcă a berii. Mecanismul de rugină pe capacul sticlei este că fierul expus după stratul anti-rugină este distrus reacționează electrochimic cu apă și oxigen, iar gradul de rugină este strâns legat de materialul capacului sticlei, procesul de acoperire internă anti-rugină și mediul înconjurător.
1. Influența temperaturii sau timpului de coacere.
Dacă timpul de coacere este prea lung, lac și vopsea aplicate pe placa de fier vor deveni fragile; Dacă este insuficient, lac și vopsea aplicate pe placa de fier nu vor fi vindecate complet.
2. Suma de acoperire insuficientă.
Când capacul sticlei este perforat de pe placa de fier imprimată, fierul netratat va fi expus la marginea capacului sticlei. Partea expusă este ușor de ruginit într -un mediu de umiditate ridicat.
3. Roata stelară de acoperire nu este verticală și asimetrică, ceea ce duce la pete de rugină.
4. În timpul transportului logisticii, capacele sticlei se ciocnesc între ele, rezultând pete de rugină.
5. Uzura internă a matriței de acoperire și înălțimea scăzută a pumnului de captare vor crește uzura capacului prin matrița de acoperire.
6. După ce capacul sticlei cu apă este lipit cu platină din aluminiu sau ambalat imediat (pungă de plastic), apa nu este ușor de evaporat, ceea ce accelerează procesul de rugină.
7. Sticla a explodat în timpul procesului de pasteurizare, care a coborât pH -ul apei și a accelerat cu ușurință ruginirea capacului sticlei.
În combinație cu motivele de mai sus, următoarele aspecte ar trebui să fie concentrate pe:
1. Consolidarea aspectului și inspecția de rezistență la coroziune a capacelor sticlei de bere înainte de a intra în fabrică.
2. În timpul procesului de inspecție, mai ales la schimbarea furnizorilor, inspecția coroziunii în interiorul capacului sticlei după sterilizarea berii ar trebui să fie întărită strict.
3. Implementați cu strictețe detectarea indentării CAP, iar atelierul de ambalare ar trebui să verifice în orice moment calitatea plafonării.
4. Consolidați inspecția mașinii de umplere care acoperă roata stelară și matrița de acoperire și curățați sticla la timp după zdrobire.
5. Producătorul poate arunca umiditatea reziduală a capacului sticlei înainte de codificare, ceea ce nu numai că poate asigura calitatea codificării (codificarea pe capacul sticlei), ci și să joace un rol pozitiv în prevenirea ruginii a capacului sticlei de bere.
În plus, utilizarea fierului cu placă crom are o capacitate mai puternică de prevenire a ruginii decât fierul galvanizat.
Principala funcție a capacului sticlei de bere este, în primul rând, are o anumită proprietate de etanșare, asigurându -se că CO2 în sticlă nu se scurge și oxigenul extern nu pătrunde, pentru a menține prospețimea berii; În al doilea rând, materialul garniturii este non-toxic, sigur și igienic și nu va avea niciun efect asupra aromei berii, astfel încât să mențină gustul berii; În al treilea rând, imprimarea mărcilor cu plafonul sticlei este excelentă, care joacă un rol important în brand, publicitate și întreținerea produselor berii; În al patrulea rând, atunci când fabrica de bere folosește capacul sticlei, capacul sticlei poate fi utilizat pentru mașini de umplere de mare viteză, iar capacul inferior este neobstrucționat, reducând deteriorarea capacului și deteriorarea berii. În prezent, criteriile pentru judecarea calității capacelor de sticle de bere ar trebui să fie:
I. Sigilare:
Presiune instantanee: presiune instantanee ≥10kg/cm2;
Scurgeri cronice: Conform testului standard, rata de scurgere cronică este ≤3,5%.
Ii. Miros de garnitură:
Sigur, igienic și non-toxic. Testul de aromă a garniturii se face cu apă pură. Dacă nu există miros, acesta este calificat. După utilizare, mirosul garniturii nu poate migra în bere și poate provoca niciun impact asupra aromei berii.
Iii. Caracteristicile capacului sticlei
1. Valoarea pierderii filmului de vopsea a capacului sticlei, produsul de înaltă calitate necesită ≤16mg, iar valoarea pierderii filmului de vopsea a capacului sticlei de fier placat cu staniu, iar capacul cu sticlă cromată cu culoare cromată este ≤20mg;
2. Rezistența la coroziune a capacului sticlei îndeplinește de obicei testul de sulfat de cupru fără pete de rugină evidente și trebuie să întârzie rugina în timpul utilizării normale.
Iv. Apariția capacului sticlei
1. Textul mărcii comerciale este corect, modelul este clar, gama de diferențe de culoare este mică, iar culoarea dintre loturi este stabilă;
2. Poziția modelului este centrată, iar distanța centrală a intervalului de abatere este ≤0,8 mm;
3. Capacul sticlei nu trebuie să aibă burrs, defecte, fisuri, etc.;
4. Garnitura capacului sticlei este complet formată, fără defecte, materii străine și pete de petrol.
V. Forța de legare a garniturii și cerințele de promovare
1.. Rezistența la lipire a garniturii de capac de sticlă promoțională este adecvată. În general, nu este ușor de eliminat, cu excepția cerinței de a decola garnitura. Garnitura după pasteurizare nu se încadrează în mod natural;
2. De obicei, rezistența de legare a capacului sticlei este adecvată, iar capacul sticlei de produse de înaltă calitate poate trece testul MTS (Test Mechanics Mechanics).
Timpul post: 30-2024 august